选粉机工作原理及选粉机主要分类和常见的故障排除方法

　　选粉机工作原理及选粉机主要分类和常见的故障排除方法

　　选粉机有很多的类型，不同的类型适合的物料也不同，不同的型号也根据客户对物料细度的要求来制作。一般常见的选粉机有旋风式旋风式选粉机，三分离选粉机，离心式选粉机，煤磨专用选粉机，钙粉专用选粉机等。后来还发展出来了很多高效选粉机，高效三分离选粉机，他们是在原有的基础上改进不足，提高产量的新生代品种。

　　旋风式选粉机

　　旋风式选粉机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成卧式旋风式选粉机对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子料度大小进行调节。当如要获得较细粒度粉子时，就提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。三分离选粉机

　　三分离选粉机

　　三分离选粉机突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，该产品系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高磨机产量。其内部结构合理，选粉效果显著，是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品质量的产品。

　　离心式选粉机

　　离心式选粉机离心式选粉机是一代风力分级机。经过改造离心式选粉机解决前代离心式选粉机循环负荷高的问题，不仅能提高磨机产量、降低成本，还能提高产品质量。离心式选粉机是水泥工业用一代选粉机，1885年由英国人Munfound和Moadie发明。100多年来，随着技术进步及生产工艺要求的提高，经历了一系列的技术改造，发展成多种结构形式，如smnevam型、c吖co型、Tso型及Heyd型等。这些选粉机的摹本结构与分级原理大同小异，其共同特点是选粉气流为内循环，即将窀气选粉机、循环风机及收集细粉的旋风筒组合在一起，凶此也称为内循环空气选粉机。利用NHx高效转子式选粉机技术对传统离心式选粉机进行技术改造，可明鼎提高选粉机的选粉效率与粉磨系统产量。该技术尤其适用丁技改资金不足、磨房高度较低、更换新型高效选粉机有困难的老线改造，具有一定的推广应用价值和市场应用前景。

　　陶铝砂选粉机

　　陶铝砂选粉机采用高抛撒能力撒料盘，强化了撒料与旋流能力，使物料颗粒能充分分散扬起，增强了物料的分级、分散性能。合理调整了选粉区与提升区的部位，提高了选粉效率。分级机主轴可以进行无级调速。多级衬板保护延长了主机使用寿命。采用了 的分瓣式可拆卸笼形转子，大大节省了维护时间和维护难度。粗粉管和细粉管采用双联锁风阀，大大地降低了漏风率，克服了以前分级机运转过程中扬尘大的缺点。

　　粉煤灰选粉机

　　分级原理 。采用重力离心、旋风涡流多重分级力场的有机结合、分级精度高。下笼形转子，可帮助积料颗粒重新扬起，增加分级能力，有效减少粗粉中细粉含量。采用了调速电机调节主轴转速，细度调节方便，灵敏度高，且调节范围宽。优化设计了选粉区，提升区的空间范围，提高了选粉效率。高效低阻型旋风集尘器，有效降低分流体阻力，提高集尘效率。在机内优化设计了弹性清扫器等多种防结露装置，抗结露效果好。无地脚防尘减振风机，安装简便，投资省。

　　矿渣选粉机

　　矿渣粉磨时通常要求矿渣粉达到较高的比表面积，一般希望矿渣粉的比表面积在420m/kg以上。在对矿渣进行超细粉磨时，进入选粉机的物料平均粒径只有10～12μm左右， *大的粒径也只有50～60μm左右。而且矿渣的密度小于水泥的密度，目前用于水泥生料和水泥熟料粉磨系统上的普通选粉机无论在撒料、分级和成品收集的性能方面,都无法满足矿渣粉磨系统的生产要求。

　　选粉机常见故障与排除方法

　　(1)齿轮箱发热或“冒烟”

　　发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。

　　排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理

　　(2)齿轮箱发生振动和噪音

　　发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

　　排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

　　(3)锥齿轮齿根裂纹或断折

　　发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

　　排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

　　(4)齿轮热塑性变形和胶合

　　发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。

　　排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计

　　(5)齿轮严重点蚀和剥落

　　发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。

　　排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。

　　(6)齿轮磨损严重

　　发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。

　　排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。

　　(7)滚动轴承发热响声异常

　　发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动。上部调整螺母丝扣滑牙

　　排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。

　　(8)选粉机叶片打坏或掉落机体摆动

　　发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。

　　排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。

　　(9)选粉机电流

　　发生原因：下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形，断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂下降。

　　排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。

　　常见故障：风机轴承座振动。

　　(10)风机与电机两轴不同心

　　发生原因：叶轮不平衡。风机进出口风门不在正确位置。基础刚度不够牢固。地脚螺栓松动。风机叶轮积灰。

　　排除方法：找正使两轴同心。校正平衡。调节好 风门位置。加强基础，增加刚度。检查拧紧螺栓。停机后打开检修门清灰。