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半干法脱硫

循环流化床烟气脱硫净化技术(CDS工艺)

作者:盐城科达建材设备有限公司 点击:196  发布日期:2021年03月01日

  循环流化床烟气脱硫净化技术(CDS工艺)

  循环流化床烟气净化技术(CDS工艺)是利用干式流化床和布袋除尘器(或静电除尘器)进行脱硫。系统主要由消石灰贮存输送、循环流化床吸收塔、喷雾增湿、除尘器、除尘灰循环、脱硫渣输送以及自动控制系统等组成。

  如下图:

2.jpg

  预除尘器(可选)出来的含尘和SO2的烟气,通过脱硫塔的底部的布风装置水平进入,折向上方经过文丘里管段使气流加速,托起上方吸收反应段内的“床层”。外购的消化石灰运到电厂内的消石灰仓内储存。 将一定量的消石灰和水在文丘里管段的上方加入到吸收反应段内,此时烟气中混入了活性好的消石灰并因喷水而加速了吸收反应,同时冷却到接近于露点的温度。在脱硫塔吸收反应段“床层”混合湍动的过程中,烟气中的SO2、SO3、HCL、HF、等有害气体被消石灰吸收,得以脱除。反应生成物有2CaSO3•1/2H2O、CaSO4•2H2O、CaCO3、CaCl2•2H2O等。烟气在上升过程中,颗粒一部分随烟气被带出吸收塔,一部分因自重重新回流到循环流化床内,进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。喷入的水,在塔内的激烈湍动中迅速完全蒸发,后续过程全部为干态,因而固体粉料仍具有良好的流动性。由于SO3几乎全部得以去除,加上排烟温度始终控制在高于露点温度10~20℃,因此烟气不需要再加热,整个系统也无须防腐。

  烟气中的反应产物和煤灰的进入后部的除尘器被收下后,绝大部分通过空气斜槽返回塔内, 再次循环参与脱硫反应。这种循环,其倍率可达数十次,增加了反应时间,提高石灰利用率,因此消石灰用量减少,同时脱硫效率得以提高。剩余部分的反应产物和煤灰予以排除废弃,可借助气力输送至脱硫罐车或二级储运设施外排。

  Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性气体,借助消石灰粉表面的液膜发生化学反应,达到脱硫目的。其反应式如下:

  Ca(OH)2 + SO2 = CaSO3•1/2 H2O

  Ca(OH)2 + SO3 + H2O = CaSO4•2H2O

  Ca(OH)2 + 2HCl =CaCl2 +2H2O

  Ca(OH)2+ 2HF=CaF2+2H2O

  Ca(OH)2+ SO2+1/2O2=CaSO4+H2O

  循环流化床烟气脱硫的特点:

  a) 全过程干法(干式进料/干式循环/干式副产品)

  b) 工艺流程简单(实用性高/可靠性好/运行、维修费用低)

  c) 污染物控制能力强(Hg,SO3,pm10)

  d) 能源的增加不到1%

  e) 石灰的用量可以和喷雾干燥相比

  f) 避免污水处理

  g) 有效防止酸雨

  h) 副产品可作为土壤的稳定剂

  i) 投入少

  j) 适用于布袋除尘器和静电除尘器

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